1.XR-D涂层XR-D涂层很高的抗高温性和抗腐蚀性及优秀的韧性、抗磨性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式车削防护涂层的很好的选择，能成倍提升工具的使用寿命，降低修模带来的工时及成本浪费！技术指标：涂层名称：XR-D涂层厚度：3-5μm抗氧化温度：1400℃沉积温度：400℃涂层强度HV0.05:4500沉积方法：PVD对钢材的干摩擦：0.40颜色：银灰/灰黑应用范围：压铸，热挤压、热锻、干车削。XR-S涂层2.XR-S涂层使用在五金冲压的理想涂层，它的高强度度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，当前在汽车高强度度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给用户获得了很好的收益。技术指标：涂层名称：XR-S涂层厚度：3-8μm抗氧化温度：600℃沉积温度：400℃涂层强度HV0.05:4500沉积方法：PVD对钢材的干摩擦：0.20颜色：金属黑应用范围：冲压成型、剪切、冷锻、低速车削等。XR-DLC涂层具备十分高的强度，很低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等车削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的特点。技术指标：涂层名称：XR-DLC涂层厚度：1.5-2.0μm抗氧化温度：400℃沉积温度：150℃-200℃涂层强度HV0.05:2300-4000沉积方法：PVD对钢材的干摩擦：0.10颜色：黑色/蓝色应用范围：有色金属车削及成型、航空高温材料车削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及部件。3.XR-I涂层现代注塑加工中由于玻璃纤维及工程塑料的广泛应用,这些材料具备很强的强度及腐蚀性,对模具的耐磨损和耐腐蚀性提出了更强的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具备高强度度、抗腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种可选颜色，在提升注塑模具备出色的表现。技术指标： 涂层名称：XR-I涂层厚度：2-3μm抗氧化温度：400℃-700℃沉积温度：400℃涂层强度HV0.05:2800-3500沉积方法：PVD对钢材的干摩擦：0.10-0.30颜色：黑色/金色/灰色/银色应用范围：注塑模具及部件，注塑机部件（如：螺杆）等。五金冲压成型冲压模具在生产过程中由于承受十分大的冲击力，因而使模具极易产生崩角、拉伤，模具寿命短，造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。XR-S涂层具备的高强度度及自润滑性是五金冲压模具zui理想的防护涂层，它适合于全部的五金冲裁、拉伸及折弯行业。XR-S涂层的特点：.增加模具使用年限.降低产品报废率，降低制造成本。.降低修模与停机时间。.降低产品后加工工序，节省人力物力。XR-S涂层实用于：.高强度度材料成型，如：先进高强度度钢（AHSS）;高强度度低合金钢(ASLA);不锈钢；钛合金和镍合金。.有色金属材料成型，如：铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。.冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。.金属粉末压实，如粉末冶金行业。使用效果：举例说明：（汽车高强度度支架部件）无涂层前生产不到100模次就要求修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。

压铸成型压铸成型模具在生产中遇到的问题1.冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦导致的表面磨损。2.侵蚀，是指在熔融合金和模具表面产生化学反应。3.热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热持续交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。4.黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损害。XR-D涂层具备的高强度度、抗高温、高耐磨、抗腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，因而提升模具的使用寿命，降低修模，提升生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省制造成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。XR-D涂层的特点：.提升模具使用年限.降低修模次数.解决粘膜与冲蚀.延缓模具龟裂发生的时间.降低制造成本.提升生产效率.提升产品表明质量，降低产品后加工工序.节能XR-D涂层应用范围.铝合金压铸模及镶件.铜合金压铸模及镶件.镁合金压铸模及镶件.锌合金压铸模及镶件.热挤压模.热锻模注塑成型注塑成型过程中由于大量使用加玻璃纤维材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材自身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高强度度、坑腐蚀性及很好的抗磨，帮助塑胶模具在对耐磨损与腐蚀至关重要，以提升模具使用效率的高韧性、抗磨、耐腐蚀性及低摩擦特性。 XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。涂层的特点.改善模具填充.降低脱模阻力.更强的抗磨机械零部件及刀具线路板行业经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具

电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数愈来愈高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时，在线路行业利润持续回落的情况下，隆低制造成本，提过硬的质量，已成为行业人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用十分大的成本，所以提供刀具使用年限成为降低成本zui有效的方法。XR-DLC涂层的高强度度及自润滑性在线路板刀具车削中有着优秀的表现，经过多家用户使用认证，经过XR-DLC涂层过的钻头，可提升使用年限3-4倍，锣刀使用年限可提升2.5-3倍。汽车领域 XR-DLC涂层使用在汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可降低高达40%的润滑操作中的摩擦损耗。优秀的干润滑性能也弥补了降低的润滑剂，直到油膜达到满负荷亦能在没有磨损情况下频繁的启停。XR-DLC系列涂层经过降低摩擦和磨损用于满负荷和高应力部件，在之前只能经过降低零部件的尺寸和降低部件结合而成和材料结合才能实现。这导致的材料和装精心配制而成本的节省超过了涂层成本。缝纫机一个有效的油润滑系统是保证缝纫功可以正常长期平稳运行的主要条件，但随着国际服装加工以及他纺织行业对加工过程中对油渍染的要求越发严格，无油化已成为缝纫机行业发展的势必方向。这对于缝纫机上的大量运动部件，如针杆，旋梭，滑块，各种运动轴，各种联接杆等零部件在高速无油施工时的性能提出了新要求，我司研发部经过几年的研究，运用我司专利PVD技术，经过持续的改进工艺和提升，研发出了适合各种高速无油缝纫机零部件的专用涂层XR-DLC，同时经过中国几大缝纫机整机及零部件厂的长期测试和大大量采用，已构成了成熟的系列化的无油零部件专用XR-DLC涂层。车削刀具XR-DLC涂层的高强度度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工刀具zui优秀的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层刀具数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。

霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时也可按用户的要求提供更适合用户使用的XR-DLC涂层刀具，以降低您的刀具成本。涂层注意事项可涂层材料：

各种模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢；硬质合金（钨钢）；钛合金、镍合金；铍铜。涂层部位：

待涂层的工件务必有可以装夹的位置，不太可可实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层，需要提前告知，建议您在工件上明确标识出以下部位：务必涂层的功能部位；不能涂层的位置；可涂可不涂的位置。涂层工件表面要求：

工件表面不能有其他的表面改性处理，如：电镀、磷化、氧化发黑、TD、QPQ处理等；工件表面不能有锈蚀、腐蚀、油漆、胶水等；工件外表粗糙度要求：一般的刀具在满足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm为佳，对于镜面、蚀纹的塑胶模具则完全以产品需求为准；结合模具或镶嵌工具，可以拆开的务必全部拆开；焊接工件表面需要彻底清洁，不能有氧化层或埋孔。包装与运输：

全部的工件在发送给我司涂层前需要对工件喷涂轻质防锈油进行防锈处理，避免工件在寄送的过程中生锈；工件务必用泡棉包好，避免在寄送过程中损坏。用户需要提供如下资料：

工件材料及牌号;回火温度及强度；标识（或说明）涂层的功能面（即涂层的重点面）；尺寸精度有要求的需求说明具体的尺寸精度和预留尺寸；使用场合、被加工材料、加工参数等主要参数，以便于我司选用zui合适的涂层。欢迎技术咨询

吴工

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