产品组合而成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组合而成；乙组份为固化剂。

氟碳涂料与涂料比较，不但具备超卓的耐光耐侯性，且外观高强度度、耐冲击、抗委曲、抗磨也极好。在运用流程中轻量化，不会强化运用物体外观负重，而且外观尘埃也可通过雨水清洗。氟碳漆在涂装流程中无论是铜、不锈钢等金属仍是在复合材料的外观都具备杰出的附着力。

设计用途：具备优良的导电性、耐腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不高于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

而比较多出现开裂这样的情况，先自己研究下氟碳漆喷涂前的腻子层，合格的氟碳漆是不会出现任何开裂现象。鉴于此，在喷涂氟碳漆的施工中，应当注意以下具体事项：1.每次配对氟碳漆量不能过多，避免施工用不完，导致常年静置，引起固化。

施工要求：底材温度必须高于**以上3℃，相对湿度不高于85%，刮风沙天气不能户外施工。

而比较多出现开裂这样的情况，先自己研究下氟碳漆喷涂前的腻子层，合格的氟碳漆是不会出现任何开裂现象。鉴于此，在喷涂氟碳漆的施工中，应当注意以下具体事项：1.每次配对氟碳漆量不能过多，避免施工用不完，导致常年静置，引起固化。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

附着力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,耐锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度高于200um)

而对应的非标氟碳漆，则是根据施工用户本身的实际工况出发，根据合适的需求，定制的付燃气产品，比如，有些用户所在地的气候比较均匀，但是灰层较大，那么这些用户自然对耐候性的要求没有太高，可是对氟碳漆的自洁性能却要求必须很高，而根据这种不同需求出的氟碳漆，称之为非标氟碳漆。

表层处理*为了保证充分的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。排除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有车间底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：排除松动失效的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处

理至Sa3级

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